کنویئر پلو ڈائیورٹرز سے نامکمل ڈسچارج؟ 3 بنیادی وجوہات اور صنعتی درجہ کے حل

بلک ہینڈلنگ میں، ناکارہ کنویئر پلو ڈائیورٹرز آپریشنل منافع کو براہ راست خراب کرتے ہیں۔ جب ایکconveyor ہل diverterصاف صاف کرنے میں ناکام، ریٹرن بیلٹ ٹرگر کیری بیک پر بقایا جرمانے اور شدید غلط ترتیب، جس کے نتیجے میں ٹیل بینڈ پللی کے ارد گرد مواد کی تعمیر اور تیزی سے پہننا پڑتا ہے۔ اگر آپ کی ٹیم مسلسل ڈسچارج پوائنٹس کے نیچے اسپلج کو صاف کرتی ہے، تو آپ کا سسٹم ممکنہ طور پر ان تین عام خرابیوں سے دوچار ہے۔

A. فوری تشخیصی ٹیبل

مخصوص تفصیلات میں غوطہ لگانے سے پہلے، آپ سائٹ پر موجود علامات کو ان کی ممکنہ بنیادی وجوہات کے ساتھ تیزی سے ملانے کے لیے نیچے دیے گئے جدول کا استعمال کر سکتے ہیں۔

B.3 سے نامکمل خارج ہونے کی بنیادی وجوہاتکنویئر پلو ڈائیورٹرز

1. ناکافی یا ناہموار پلو بلیڈ پریشر

کنویئر پلو ڈائیورٹرز حرکت پذیر کنویئر بیلٹ کے ساتھ زیادہ سے زیادہ رابطہ برقرار رکھنے کے لیے عین مطابق، مسلسل نیچے کی طرف دباؤ پر انحصار کرتے ہیں۔ وقت گزرنے کے ساتھ، مکینیکل اسپرنگس تھکاوٹ کا شکار ہوتے ہیں، یا نیومیٹک/ہائیڈرولک ایکچیوٹرز دباؤ میں معمولی کمی کا تجربہ کرتے ہیں۔

· اگر دباؤ بہت کم ہوجاتا ہے، تو تیز رفتار مواد کی ندی ہل کے بلیڈ کو اٹھا لے گی، جس سے جرمانے اور زیادہ نمی والے مواد کو بلیڈ کے نیچے سے نکلنے کا موقع ملے گا۔

2. کھرچنے والے مواد کا غلط انتخاب اور پہننے کی اخترتی

· ابتدائی اخراجات کو کم کرنے کے لیے کم درجے کی ربڑ کی لیگنگ یا بلیڈ کا استعمال ناکارہ مواد کی صفائی کی بنیادی وجہ ہے۔

معیاری ربڑ کم درجہ حرارت والے ماحول میں سخت اور لچک کھو دیتا ہے، اور کوئلہ یا لوہے جیسے انتہائی کھرچنے والے مواد کو سنبھالتے وقت یہ غیر مساوی لباس کا بہت زیادہ خطرہ ہوتا ہے۔ ایک بار جب کھرچنے والا کنارہ اپنا سیدھا پن کھو دیتا ہے، تو بیلٹ کے ساتھ ایک کامل مہر حاصل کرنا ناممکن ہو جاتا ہے۔

3. بیلٹ فلیٹننگ سسٹم کی ناکامی (ٹرانزیشن آئیڈلرز)

کنویئر بیلٹ قدرتی طور پر ایک گرت والے پروفائل کو برقرار رکھتے ہیں جب گرت والے آئڈلر سیٹوں پر چلتے ہیں۔ کے لیےconveyor ہل diverterصاف خارج ہونے والے مادہ کو حاصل کرنے کے لیے، بیلٹ کو خارج ہونے والے مقام پر مکمل طور پر فلیٹ پروفائل میں منتقل کیا جانا چاہیے۔

· اگر فلیٹ آئڈلر سیٹ یا ڈسچارج پوائنٹ پر چپٹا بیڈ غلط طریقے سے لگایا جاتا ہے یا پہنا جاتا ہے، تو بیلٹ مواد کے بھاری بوجھ کے نیچے تھوڑا سا جھک جائے گا، جس سے بیلٹ اور پلو بلیڈ کے درمیان ایک ناقابل تلافی "V کی شکل" کا فاصلہ پیدا ہو جائے گا۔

C. مسئلہ کو حل کرنے اور حل کرنے کا طریقہ: منظم دیکھ بھال کے اقدامات

اپنے کنویئر پلو ڈائیورٹر کو بہترین کارکردگی پر بحال کرنے اور صاف خارج ہونے والے مادہ کو حاصل کرنے کے لیے، اس منظم طریقہ کار پر عمل کریں:

مرحلہ 1: ساختی معائنہ — بیلٹ پروفائل کا معائنہ اور ہموار کریں۔

یقینی بنائیں کہ مکینیکل لفٹنگ بیڈ یا فلیٹننگ آئیڈلرز پوری طرح مصروف ہیں۔ کسی بھی ہندسی خلا کو ختم کرنے کے لیے کنویئر بیلٹ کو پورے ڈسچارج زون میں بالکل فلیٹ رہنا چاہیے۔ اگر کسی بھی جھکنے والے، غلط طریقے سے منسلک، یا پکڑے گئے آئیڈلرز کی نشاندہی کی جاتی ہے، تو انہیں فوری طور پر تبدیل یا دوبارہ ترتیب دیں۔

مرحلہ 2: مٹیریل آپٹیمائزیشن — ہائی پرفارمنس پولی یوریتھین (PU) بلیڈ میں اپ گریڈ کریں

· روایتی ربڑ کے سکریپر کو سیگمنٹڈ پولی یوریتھین (PU) بلیڈ سے بدل دیں۔ شور 85A اور 90A کے درمیان سختی کے ساتھ اعلی کارکردگی والی پولی یوریتھین کو منتخب کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

کنویئر بیلٹ کی سطح کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے کافی لچک برقرار رکھتے ہوئے یہ مخصوص سختی غیر معمولی لباس مزاحمت کو یقینی بناتی ہے۔ ہیوی ڈیوٹی کان کنی کے ماحول میں، اس کی سروس لائف عام طور پر روایتی ربڑ سے 3 سے 5 گنا زیادہ ہوتی ہے۔

مرحلہ 3: پریشر فائن ٹیوننگ — تناؤ اور حفاظتی کشننگ سسٹم کیلیبریٹ کریں

بیلٹ میں یکساں نیچے کی طرف قوت کو یقینی بنانے کے لیے موسم بہار کے تناؤ یا نیومیٹک ایکچیویٹر کے دباؤ کو ایڈجسٹ کریں۔

💡تکنیکی کلیدی نکتہ:

· دباؤ کیلیبریٹ کرتے وقت، کنویئر بیلٹ کے الگ الگ قسم کی ایک ساتھ تصدیق کریں۔ اگر میکینیکل بیلٹ فاسٹنرز (غیر وولکینائزڈ سپلائسز) سائٹ پر استعمال کیے جاتے ہیں، تو یہ انتہائی سفارش کی جاتی ہے کہ ایک خودکار بائی پاس یا لچکدار کشننگ ماڈیول کو ٹینشننگ میکانزم میں ضم کیا جائے۔

· یہ پلو بلیڈ کو مکینیکل فاسٹنرز پر سخت اثر انداز ہونے سے روکتا ہے، جو بلیڈ کے چپکنے یا بیلٹ کے تباہ کن پھٹنے کا سبب بن سکتا ہے۔

D. ساختی ڈیزائن کے ذریعے خارج ہونے والے مادہ کی کمی کو ختم کرنا

1. کنویئر لائنوں پر اعلیٰ صلاحیت (800 t/h سے زیادہ) یا بڑے گانٹھ والے مواد کو سنبھالتے وقت، معیاری یک طرفہکنویئر ہل ڈائیورٹرزشدید یک طرفہ مادی اثرات کی وجہ سے ٹورسنل انحراف کا بہت زیادہ خطرہ ہوتا ہے، جس کی وجہ سے غیر متناسب لباس ہوتا ہے۔

2. ایسے حالات میں، ہیوی ڈیوٹی میں اپ گریڈ کرنا، دو طرفہ V-پلو ڈیزائن بہترین انتخاب ہے۔ یہ کنویئر کے دونوں طرف مواد کے بہاؤ کو یکساں طور پر تقسیم کرتا ہے، پس منظر کے اثرات کو متوازن کرتا ہے تاکہ ہل کے طریقہ کار کی ساختی خرابی کو نمایاں طور پر کم کر سکے۔ یہ ہیوی ڈیوٹی آپریٹنگ حالات میں بھی صاف، "صفر بقایا" خارج ہونے کو یقینی بناتا ہے۔

☏ اپنی مرضی کے مطابق تکنیکی حل کی ضرورت ہے؟

چاہے آپ فی الحال ایک نیا مٹیریل ڈائیورژن پروجیکٹ ڈیزائن کر رہے ہوں یا موجودہ، مشکل ڈسچارج پوائنٹ کو دوبارہ تیار کر رہے ہوں، ہماری انجینئرنگ ٹیم مدد کے لیے حاضر ہے۔ ہم آپ کے مخصوص بیلٹ کی چوڑائی، مواد کی کثافت، اور آپریٹنگ رفتار کی ضروریات کی بنیاد پر مکمل، موزوں تکنیکی ڈرائنگ اور حل فراہم کر سکتے ہیں۔