ای ای پالئیےسٹر کنویئر بیلٹ

EE پالئیےسٹر کنویئر بیلٹس ترتیب میں پولیسٹر کینوس کی متعدد تہوں کو جوڑ کر بنائے جاتے ہیں، ربڑ اور پلاسٹک کے مواد سے ڈھکے ہوئے کینوس کے ساتھ، اور اعلیٰ قسم کا ربڑ سب سے اوپر کو کور کرنے والی تہہ کے طور پر، بہترین لچک کی خصوصیت رکھتا ہے۔

خصوصیات اور ایپلی کیشنز

نایلان کنویئر بیلٹس اور عام کاٹن فیبرک کور کنویئر بیلٹس کے مقابلے میں، یہ اعلیٰ فوائد کا حامل ہے جیسے کہ اعلیٰ تناؤ کی طاقت، اچھی لچک، اثر مزاحمت، ہلکا خود وزن اور بہترین ٹف ایبلٹی۔ یہ مؤثر طریقے سے پہنچانے کے اخراجات کو کم کر سکتا ہے اور تیز رفتار، بڑے اسپین اور طویل فاصلے تک مواد کی ترسیل کو قابل بنا سکتا ہے۔

نایلان کنویئر بیلٹس کے مختلف فوائد کو وراثت میں ملنے کے علاوہ، پالئیےسٹر کنویئر بیلٹس میں کم لمبائی اور مکمل طور پر غیر تبدیل شدہ گیلی طاقت کی منفرد خوبیاں بھی ہیں۔ یہ خصوصیات خاص طور پر طویل فاصلے تک پہنچانے اور مرطوب کام کے حالات میں آپریشن کے لیے اہم ہیں۔

دستیاب طاقت کی وضاحتیں

نایلان کینوس اور پالئیےسٹر کینوس کے لیے اختیاری تناؤ کی طاقت کی خصوصیات میں شامل ہیں: 100N/mm، 125N/mm، 150N/mm، 200N/mm، 250N/mm، 300N/mm، 400N/mm، وغیرہ۔

کنویئر بیلٹ کا انتخاب اور خریداری کرتے وقت، درج ذیل نکات پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔

1. پہنچانے کی صلاحیت اور قابل اطلاق بیلٹ کی چوڑائی کیا ہے؟

بیلٹ کی چوڑائی 500 ملی میٹر: ہلکے اور چھوٹے بیچ والے مواد (مثلاً، پاؤڈر، چھوٹے ذرہ کیمیائی خام مال) کے لیے ≤200t فی گھنٹہ پہنچانے کی صلاحیت کے لیے موزوں ہے۔ 

بیلٹ کی چوڑائی 650mm/800mm: 200-500t فی گھنٹہ پہنچانے کی صلاحیت کے لیے موزوں ہے۔ روایتی مواد جیسے ایسک، اناج، ریت اور بجری کے لیے ایک عالمگیر قسم؛ 

بیلٹ کی چوڑائی 1000mm/1200mm: 500-1500t فی گھنٹہ پہنچانے کی صلاحیت کے لیے موزوں، درمیانے اور بڑے پہنچانے والی لائنوں اور بڑے بیچ کے مواد کی منتقلی کے لیے؛ 

بیلٹ کی چوڑائی ≥1400mm: ≥1500t فی گھنٹہ کی ترسیل کی صلاحیت کے لیے موزوں ہے، ہیوی ڈیوٹی پہنچانے والے منظرناموں جیسے بندرگاہوں اور بارودی سرنگوں کے لیے۔ 

بنیادی اصول: بیلٹ کی چوڑائی کنویئر رولرز اور آئیڈلرز کے طول و عرض سے مماثل ہونی چاہیے۔ اگر پہنچانے کی صلاحیت روایتی حد سے زیادہ ہے، تو اسے بیلٹ کی رفتار میں اضافہ کرکے اور بیلٹ پلیز کو شامل کرکے موافق بنایا جاسکتا ہے۔

2. کیا کنویئر کا پہنچانے کا فاصلہ ملٹی سیکشن کو الگ کرنے کی اجازت دیتا ہے؟

پالئیےسٹر/نائیلون کنویئر بیلٹس ملٹی سیکشن سپلائینگ کو مکمل طور پر سپورٹ کرتے ہیں، جو کہ طویل فاصلے تک پہنچانے کے لیے ایک بنیادی انکولی فائدہ ہے۔ مختلف پہنچانے والے فاصلوں کے لیے الگ الگ تقاضے درج ذیل ہیں: 

2-1. مختصر فاصلہ (≤50m): جوڑوں کی ناکامی کے خطرے کو کم کرنے کے لیے الگ کیے بغیر ایک حصے کے طور پر تیار کیا جا سکتا ہے۔ 

2-2۔درمیانی اور لمبی دوری (50-500m): گرم vulcanized جوڑوں کے ساتھ splicing کو اپنایا جاتا ہے، جس کی طاقت خود بیلٹ کے جسم کے 90% سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے۔ یہ تیز رفتار اور بڑے اسپین پہنچانے کے لیے موزوں ہے جس میں ڈیبونڈنگ یا کریکنگ کا کوئی خطرہ نہیں ہے۔ 

2-3. الٹرا-لمبا فاصلہ (>500m): سیکشنل ہاٹ ولکنائزیشن اسپلائسنگ کا اطلاق ہوتا ہے، ہر سیکشن کی لمبائی نقل و حمل اور تنصیب کے حالات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق ہوتی ہے (روایتی واحد سیکشن ≤100m ہے)۔ مجموعی طور پر آپریشنل استحکام کو یقینی بنانے کے لیے الگ کرنے والے جوڑوں کو یکساں طور پر مضبوط اور کنویئر ٹینشن ڈیوائس کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ نوٹ: کینوس کی طاقت کی تصریح جتنی زیادہ ہوگی (مثلاً 300N/mm، 400N/mm)، سپلیسنگ کے لیے تکنیکی تقاضے اتنے ہی زیادہ ہوں گے، جنہیں ایک پیشہ ور ٹیم کے ذریعے چلایا جانا چاہیے۔

3. مواد کے درجہ حرارت کے مطابق کنویئر بیلٹ کا کون سا مواد منتخب کیا جانا چاہئے؟

پالئیےسٹر/نائیلون کنویئر بیلٹ کے درجہ حرارت کی مزاحمت کا تعین ان کے ربڑ کی کور پرت کے مواد سے کیا جاتا ہے، جسے ربڑ کی عمر بڑھنے اور کریکنگ کو روکنے کے لیے مواد کے درجہ حرارت سے سختی سے مماثل ہونا چاہیے۔ 

روایتی انتخاب کے معیار مندرجہ ذیل ہیں: 

3-1. نارمل درجہ حرارت کا مواد (-10℃~80℃): ایک معیاری لباس مزاحم ربڑ کی کور پرت کا انتخاب کریں۔ یہ زیادہ تر مواد (مثلاً اناج، ریت اور بجری، عام درجہ حرارت کی دھات، کیمیائی خام مال) کے لیے موزوں ہے اور سب سے زیادہ قیمت کی کارکردگی پیش کرتا ہے۔ 

3-2.درمیانی درجہ حرارت کا مواد (80℃~120℃): گرمی سے بچنے والی ربڑ کی کور پرت کا انتخاب کریں (مثال کے طور پر، styrene-butadiene ربڑ اور polybutadiene ربڑ کا مرکب)۔ یہ خشک مواد، گرم مجموعوں، وغیرہ کے لیے موزوں ہے۔ 

3-3. کم درجہ حرارت کا مواد (-40℃~-10℃): کم درجہ حرارت کے خلاف مزاحم ربڑ کی کور کی تہہ منتخب کریں۔ یہ کولڈ چین میٹریل اور شمالی علاقوں میں کم درجہ حرارت والے آؤٹ ڈور پہنچانے والے منظرناموں کے لیے موزوں ہے تاکہ ربڑ کی خرابی اور کریکنگ کو روکا جا سکے۔ 

3-4. اعلی درجہ حرارت کا مواد (>120℃): خالص پالئیےسٹر/نائیلون بیس بیلٹ کی سفارش نہیں کی جاتی ہے۔ گرمی سے بچنے والے کینوس اور اعلی درجہ حرارت والے ربڑ کے ساتھ حسب ضرورت جامع ورژن کی ضرورت ہے، یا بیلٹ کو حرارت کی موصلیت کی تہہ کے ساتھ استعمال کیا جا سکتا ہے (مادی کے درجہ حرارت ≤200℃ کے لیے)۔ 

3-5. بنیادی اصول: انتخاب کے دوران اصل مواد کا درجہ حرارت (بجائے محیط درجہ حرارت) کا تعین کیا جانا چاہیے۔ فوری طور پر اعلی درجہ حرارت (مثال کے طور پر، مواد کے اثرات سے متاثرہ اعلی درجہ حرارت) کو اضافی طور پر بیان کیا جائے گا، اور درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت کا مارجن محفوظ رکھا جائے گا۔

4. تنصیب کی جگہ کے لیے (مثال کے طور پر، تنگ ورکشاپ، اوور ہیڈ/زیر زمین لے آؤٹ کی ضرورت ہے)، کیا اپنی مرضی کے مطابق طول و عرض فراہم کیے جا سکتے ہیں؟

پالئیےسٹر/نائیلون کنویئر بیلٹس پورے سائز کی تخصیص کی حمایت کرتے ہیں اور خاص تنصیب کی جگہوں جیسے کہ تنگ ورکشاپس، اوور ہیڈ اور زیر زمین لے آؤٹس کے لیے بالکل ڈھل سکتے ہیں۔ حسب ضرورت کے طول و عرض میں شامل ہیں: بیلٹ کی چوڑائی حسب ضرورت: باقاعدہ چوڑائی کی حد 300mm-2400mm ہے۔ انتہائی تنگ (~300mm) اور الٹرا وائیڈ (~2400mm) تصریحات کے لیے، اپنی مرضی کے مطابق مولڈ اوپننگ پیداوار کے لیے دستیاب ہے۔ بیلٹ کی لمبائی کی تخصیص: قطعی طور پر کنویئر کی اصل ترتیب کے طول و عرض کے مطابق لمبائی کی کوئی مقررہ حد نہیں ہے۔ تنگ ورکشاپس کے لیے، شارٹ سیکشن بیلٹ باڈیز کو سائٹ پر ہینڈلنگ اور انسٹالیشن کے لیے اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔ خصوصی ساخت کی تخصیص: اوور ہیڈ لے آؤٹ کے لیے، آنسو مخالف تہوں کے ساتھ موٹی بیس بیلٹ کو ہوا اور تناؤ کی مزاحمت کو بڑھانے کے لیے اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔ زیر زمین لے آؤٹ کے لیے، شعلہ ریٹارڈنٹ اور اینٹی سٹیٹک ربڑ کور کی تہوں کو مائن سیفٹی کی وضاحتوں کو پورا کرنے کے لیے اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔ گراؤبلٹی کی تخصیص: جب تنگ جگہوں پر کنویئر کا آئیڈلر سیٹ اینگل خاص ہو تو، ہائی گراؤبلٹی کے ساتھ بیس بیلٹس کو مواد کے اسپلیج کو روکنے کے لیے اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔ نوٹ: کنویئر کی تفصیلی انسٹالیشن ڈرائنگ (بشمول آئیڈلر اسپیسنگ، رولر ڈائی میٹر اور لے آؤٹ اینگل) کو حسب ضرورت سے پہلے فراہم کیا جانا چاہیے تاکہ جہتی ملاپ کو یقینی بنایا جا سکے۔

5. روزانہ کی دیکھ بھال کے لیے کن اقدامات کی ضرورت ہے؟ کیا پیشہ ورانہ آپریشن کی ضرورت ہے؟

پالئیےسٹر/نائیلون کنویئر بیلٹس کی روزانہ دیکھ بھال پولیسٹر/نائیلون کنویئر بیلٹس کی روزانہ دیکھ بھال بنیادی طور پر بنیادی معائنہ اور سادہ دیکھ بھال پر مبنی ہوتی ہے، جس کے لیے پیشہ ور افراد کو بار بار آپریشن کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ ایک پیشہ ور ٹیم کے ذریعہ صرف خاص خرابیوں کو سنبھالنے کی ضرورت ہے۔ مخصوص دیکھ بھال کی ضروریات مندرجہ ذیل ہیں: 

I. روزانہ دیکھ بھال کے طریقہ کار (آپریٹرز کے ذریعہ آزادانہ طور پر مکمل کیا جا سکتا ہے، روزانہ/ہفتہ وار شیڈول کے مطابق انجام دینے کی سفارش کی جاتی ہے) 

1. بصری معائنہ: بیلٹ کی سطح کو روزانہ کھرچوں، سوراخوں اور ڈیبونڈنگ کے لیے چیک کریں، اور کریکنگ اور ایج وارپنگ کے لیے جوڑوں کا معائنہ کریں۔ اگر مل جائے تو ربڑ کی مرمت کے خصوصی ایجنٹ کے ساتھ بروقت معمولی نقصانات کی مرمت کریں۔ 

2. صفائی: بیلٹ کی سطح سے مواد کی باقیات اور تیل کے داغوں کو ہفتہ وار ہٹائیں تاکہ تیل کے داغوں سے ربڑ کے سنکنرن کو روکا جا سکے اور بیلٹ پہننے والوں اور بیلٹ کے درمیان جام ہونے والے مواد کی وجہ سے بیلٹ پہنیں۔ 

3. تناؤ کی جانچ: بیلٹ کے تناؤ کا ہفتہ وار معائنہ کریں۔ اگر پھسلنا یا انحراف ہوتا ہے تو، کنویئر ٹینشن ڈیوائس کے ذریعے ٹھیک ٹیون کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ بیلٹ زیادہ تناؤ کے بغیر مرکز میں چلتی ہے (بیس بیلٹ کی ٹینسائل ڈیفارمیشن سے بچنے کے لیے)۔ 

4. کنارے پروٹیکشن: بیلٹ کے کناروں کو پہننے کے لیے چیک کریں۔ اگر آئڈلر سیٹ کے کناروں پر گڑھے ہیں تو انہیں بروقت پیس لیں تاکہ بیلٹ کے کنارے کٹنے سے بچ سکیں۔ 

II پیشہ ورانہ آپریشن کے منظرنامے (صرف پیشہ ور افراد کو باقاعدگی سے سپرد کرنے کی ضرورت ہے یا خرابیوں کی صورت میں سائٹ پر ہینڈلنگ کا بندوبست کرنا ہوگا) 

1. پیشہ ور اہلکار ممکنہ نقصانات کی نشاندہی کرنے کے لیے ہر 6-12 ماہ بعد کنویئر بیلٹ کے جوڑ اور بیس بیلٹ کے اندر کینوس کا معائنہ کریں گے۔ 

2. بڑے ایریا بیلٹ کو پہنچنے والے نقصان، جوائنٹ کریکنگ اور بیس بیلٹ ڈیلامینیشن جیسی خرابیوں کی صورت میں، پیشہ ور افراد کو ہاٹ ولکنائزیشن اور کولڈ بانڈنگ جیسے عمل کے ذریعے مرمت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ 

3. کنویئر بیلٹ کی مجموعی تبدیلی اور دوبارہ تقسیم کے لیے، تنصیب کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے ایک پیشہ ور ٹیم کے ذریعے سائٹ پر آپریشن کی ضرورت ہے۔

پہنچانے والے سامان کے اہم اجزاء

1، ڈرائیو یونٹ

2، آئیڈلر سیٹ

3، رولر سیٹ

4، مربوط فریم

5، پروٹیکشن ڈیوائس

6، کنویئر بیلٹ

7، برقی نظام