فکسڈ بڑے زاویہ بیلٹ کنویئر

فکسڈ لارج اینگل بیلٹ کنویئر بلک مواد کی مسلسل ترسیل کے لیے ایک آلہ ہے۔ اعلیٰ پہنچانے کی صلاحیت، کم توانائی کی کھپت اور مضبوط موافقت جیسے قابل فخر فوائد، یہ کان کنی، دھات کاری، کوئلہ، تعمیراتی مواد، کیمیائی صنعت، اناج اور بندرگاہوں سمیت متعدد شعبوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

پروڈکٹ کے پیرامیٹرز

بیلٹ کنویئر کی خصوصیات

1. اعلی اور مستحکم پہنچانے کی صلاحیت: یہ اعلی بہاؤ، مسلسل مواد کی ترسیل کی وسیع رینج کے ساتھ پہنچانے کی صلاحیت کو قابل بناتا ہے (کئی ٹن سے لے کر ہزاروں ٹن فی گھنٹہ تک)۔ یہ پیداوار لائنوں کے مسلسل آپریشن کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے اور مؤثر طریقے سے پیداوار کی تال کے استحکام کو یقینی بناتا ہے.

2. لچکدار سایڈست پہنچانے کا فاصلہ: اسے ورکشاپس کے لیے مختصر فاصلے کے مواد کی منتقلی کے آلے کے طور پر ڈیزائن کیا جا سکتا ہے۔ یہ ملٹی سیکشن سپلائینگ اور اضافی ڈرائیونگ ڈیوائسز کے ذریعے درجنوں کلومیٹر طویل فاصلے تک پہنچانے کو بھی حاصل کر سکتا ہے۔

3. کم آپریٹنگ توانائی کی کھپت اور دیکھ بھال کی لاگت: مواد اور کنویئر بیلٹ کے درمیان رگڑ کم سے کم ہے، جس کے نتیجے میں آپریشن کے دوران کم توانائی کا نقصان ہوتا ہے۔ نسبتاً سادہ ساخت کے ساتھ، اس کے پہننے والے حصے صرف کنویئر بیلٹ، آئیڈلرز وغیرہ ہیں۔ لوازمات کی خریداری کی لاگت کم ہے، اور روزانہ کی دیکھ بھال بنیادی طور پر پہننے والے حصوں کی صفائی، باندھنے اور تبدیل کرنے پر مشتمل ہوتی ہے، جس میں آسان آپریشن ہوتا ہے۔

4. وسیع مواد کی موافقت: یہ مختلف بلک مواد جیسے کچ دھاتیں، کوئلہ، ریت، اناج اور کیمیائی کھاد کے ساتھ ساتھ چھوٹے سنگل پیس وزن کے ساتھ ٹکڑا سامان پہنچا سکتا ہے۔ مختلف مواد (مثلاً ربڑ کی بیلٹ، پلاسٹک کی بیلٹ، اسٹیل بیلٹ) کے کنویئر بیلٹس کو منتخب کرکے، یہ خاص کام کرنے والے حالات جیسے کہ اعلی درجہ حرارت، پہننے کی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت (مثال کے طور پر، گرمی سے بچنے والے ربڑ کی بیلٹ کو اعلی درجہ حرارت کوک پہنچانے کے لیے منتخب کیا جا سکتا ہے) کو بھی اپنا سکتا ہے۔

5. کم شور کے ساتھ مستحکم آپریشن: مواد کنویئر بیلٹ پر آسانی سے حرکت کرتا ہے، جو ٹوٹنے، دھول کے اخراج اور دیگر مسائل کا شکار نہیں ہوتا ہے، اس طرح مواد کے نقصان اور ماحولیاتی آلودگی میں کمی آتی ہے۔ سازوسامان کے آپریشن کے دوران پیدا ہونے والا شور بنیادی طور پر ڈرائیونگ ڈیوائس اور آئیڈر گردش سے آتا ہے۔ کم شور والی موٹرز کو منتخب کرکے اور آئیڈر اسٹرکچر کو بہتر بنا کر، شور کو مزید کم کیا جا سکتا ہے، جس سے یہ زیادہ شور کی ضروریات والی جگہوں جیسے فیکٹری ایریاز اور ورکشاپس کے لیے موزوں ہے۔

آٹومیشن اور آسان انٹیگریٹڈ کنٹرول کی اعلی ڈگری: اسے PLC کنٹرول سسٹمز اور سینسرز (جیسے لیول سینسرز اور اسپیڈ سینسر) کے ساتھ مل کر خودکار اسٹارٹ اسٹاپ، اسپیڈ ریگولیشن، اوورلوڈ پروٹیکشن اور بیلٹ ٹوٹنے کی وارننگ جیسے افعال کا ادراک کیا جا سکتا ہے۔ اسے کرشرز، اسکریننگ مشینوں، پیکیجنگ مشینوں اور دیگر آلات سے بھی منسلک کیا جا سکتا ہے تاکہ خودکار پروڈکشن لائن بنائی جا سکے، جس سے دستی آپریشن کی شدت کو کم کیا جا سکے۔

7. لچکدار انسٹالیشن اور لے آؤٹ: پوری مشین کنویئر بیلٹ، آئیڈلرز، رولرز، ڈرائیونگ ڈیوائسز، ٹینشننگ ڈیوائسز، فریم اور دیگر اجزاء پر مشتمل ہے۔ اس کی ترتیب کو سائٹ پر موجود جگہ کے حالات کے مطابق لچکدار طریقے سے ڈیزائن کیا جا سکتا ہے۔ زمینی تنصیب، اوور ہیڈ بچھانے یا زیر زمین ایپلی کیشن کے لیے ٹارگٹڈ ساختی ایڈجسٹمنٹ کی جا سکتی ہے۔

معیاری انتخاب کا پیرامیٹر ٹیبل

(بیلٹ چوڑائی + کامن انکلینیشن اینگل، انڈسٹریل یونیورسل سے مماثل)

یہ 18° ~ 60° کے جھکاؤ کے زاویہ کے ساتھ روایتی بڑے جھکاؤ کے منظرناموں کے ساتھ بنیادی طور پر موافق ہے۔ 60° سے زیادہ جھکاؤ والے زاویے کے لیے (بشمول 90° عمودی پہنچانے کے لیے)، اس ٹیبل کی بنیاد پر سائیڈ اسکرٹس/بافلز کی اونچائی میں 10%~20% اضافہ کیا جائے گا۔ سائڈ اسکرٹ/بفل کی اونچائی کی اوپری حد ایسے مواد کے لیے اختیار کی جاتی ہے جس میں بڑے پارٹیکلڈن سائز، ہائی سینڈل، سینڈ بل، ایگزیلیٹی، اونچائی ہوتی ہے۔ اور بجری، کوک)؛ مواد کے لیے درمیانی اور نچلی حدوں کو اپنایا جاتا ہے۔ باریک ذرہ سائز، کم بلک کثافت یا ناقص روانی (مثلاً، اناج، پاؤڈر، کیچڑ) کے ساتھ۔

پہنچانے والے سامان کا انتخاب اور خریداری کرتے وقت، درج ذیل امور پر توجہ دینے کی ضرورت ہے:

1. پہنچانے کی صلاحیت اور قابل اطلاق بیلٹ کی چوڑائی کیا ہیں؟ کیا وہ مواد کی خصوصیات (جیسے کچ دھاتیں، اناج) اور پیداوار لائن تال سے میل کھا سکتے ہیں؟

بیلٹ کنویئر کی پہنچانے کی صلاحیت اور قابل اطلاق بیلٹ کی چوڑائی بنیادی حسب ضرورت پیرامیٹرز ہیں جن کی کوئی مقررہ اور متحد اقدار نہیں ہیں۔ دریں اثنا، ساختی اور اجزاء کے انتخاب کے ذریعے، یہ مختلف مواد جیسے کچ دھاتوں اور اناج کی ضروریات اور پیداوار لائنوں کی بیٹ سے مکمل طور پر میل کھا سکتا ہے۔ مندرجہ ذیل بنیادی پیرامیٹر رینجز اور مماثل منطق ہیں:

بنیادی پیرامیٹرز کی روایتی حد (یونیورسل بیلٹ کنویئر)

نوٹ: بیلٹ کی چوڑائی + پہنچانے کی رفتار + آئیڈلر گرت زاویہ + مواد کی بلک کثافت کو شامل کرنے والے فارمولے کے ذریعے ترسیل کی صلاحیت کا درست اندازہ لگایا جاسکتا ہے، اور پروڈکشن لائن بیٹ کی فائن ٹیوننگ کی مانگ کو پورا کرنے کے لیے ±20% کی حد میں حسب ضرورت ایڈجسٹمنٹ کی حمایت کرتا ہے۔

پہنچانے کی صلاحیت اور قابل اطلاق بیلٹ کی چوڑائی کے لیے کوئی مقررہ اقدار نہیں ہیں۔ 500mm سے 2000mm تک بیلٹ کی چوڑائی کی مکمل تخصیص کی حمایت کی جاتی ہے، اور پہنچانے کی صلاحیت 30m³/h سے لے کر 5000m³/h تک اور اس سے اوپر کی حد کا احاطہ کر سکتی ہے، چھوٹے پیمانے کی ورکشاپ سے لے کر بڑے پیمانے پر مائن پروڈکشن لائن پہنچانے تک مکمل منظر نامے کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ مختلف مواد جیسے کہ کچ دھاتیں اور اناج کے لیے، بیلٹ کی چوڑائی، آئیڈلر گرت اینگل، کنویئر بیلٹ میٹریل اور پہنچانے کی رفتار کا خصوصی انتخاب ان کی خصوصیات بشمول سختی، ذرات کا سائز، بلک کثافت، اینٹی کرشنگ اور اینٹی ابریشن کارکردگی کے ساتھ مکمل طور پر مماثل کیا جا سکتا ہے۔

پہنچانے کی صلاحیت کو پروڈکشن لائن کے فی گھنٹہ کی پیداوار اور آلات کے ربط کی ضروریات کے مطابق مخصوص فالتو پن کے ساتھ ٹھیک ٹھیک ڈیزائن کیا جا سکتا ہے، اور پروڈکشن لائن کے مسلسل اور موثر آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے متحرک بیٹ میچنگ حاصل کرنے کے لیے فریکوئنسی کنورژن اسپیڈ ریگولیشن کے ساتھ مل کر بنایا جا سکتا ہے۔

2. کنویئر کا زیادہ سے زیادہ پہنچانے کا فاصلہ اور اٹھانے کا زاویہ کیا ہے؟ کیا یہ ملٹی سیکشن سپلائینگ کی حمایت کرتا ہے؟

کنویئر کا پہنچانے کا فاصلہ فیڈنگ پوزیشن سے ڈسچارج پوزیشن تک سیدھی لائن کے فاصلے سے میٹر میں طے کیا جاتا ہے۔ یہ 0° سے 90° تک کے بلندی زاویہ کے ساتھ ماڈیولر سپلیسنگ کو سپورٹ کرتا ہے۔

3. تنصیب کی جگہ پر غور کرتے ہوئے (جیسے تنگ ورکشاپ، اوور ہیڈ/زیر زمین لے آؤٹ)، کیا فریم سائز اور لے آؤٹ اسکیم کو اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے؟

جہتی اور ترتیب کے حل دستیاب جگہ اور اونچائی کی ضروریات کے مطابق فراہم کیے جا سکتے ہیں۔

4. سامان کی آپریٹنگ توانائی کی کھپت کیا ہے؟ موٹر کی طاقت کیا ہے؟

سامان کی آپریٹنگ توانائی کی کھپت سے مراد مواد پہنچانے کی حالت ہے، اور موٹر کی طاقت کا حساب مواد پہنچانے کی صلاحیت اور رفتار کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔

5۔کیا خودکار اسٹارٹ اسٹاپ، اسپیڈ ریگولیشن اور میٹریل لنکیج جیسے افعال کو پورا کرنے کے لیے آلات کو PLC کنٹرول سسٹم کے ساتھ مربوط کیا جا سکتا ہے؟

PLC کنٹرول سسٹم کے ساتھ مربوط بیلٹ کنویئر مکمل آٹومیشن فنکشنز کو قابل بناتا ہے جس میں آٹومیٹک اسٹارٹ/اسٹاپ، فریکوئنسی کنورژن اسپیڈ ریگولیشن، اپ اسٹریم اور ڈاون اسٹریم میٹریل لنکیج، سیفٹی ڈیوائس انٹر لاکنگ اور آپریشن مانیٹرنگ شامل ہیں۔ بنیادی کنٹرول یونٹ کے طور پر PLC کے ساتھ، یہ فریکوئنسی کنورژن ڈرائیوز، سینسرز، ایکچویٹرز اور اپ اسٹریم اور ڈاون اسٹریم آلات کے ساتھ جوڑتا ہے تاکہ مینوئل آپریشن کو تبدیل کیا جاسکے، ایک ہی کنویئر کے آزاد کنٹرول اور پوری پروڈکشن لائن کے ملٹی مشین لنکیج دونوں کو اپناتے ہوئے۔ یہ خاص کام کرنے والے حالات جیسے اعلی درجہ حرارت کوک، سنکنرن کیمیائی خام مال، کچ دھاتیں اور اناج کے تحفظ کے تقاضوں کی بھی تعمیل کرتا ہے۔

سامان پہنچانے کے اہم اجزاء:

1. ڈرائیو یونٹ

2. Idler سیٹ

3. رولر سیٹ

4. انٹیگریٹڈ فریم

5. پروٹیکشن ڈیوائس

6. کنویئر بیلٹ

7۔الیکٹریکل سسٹم