سرد چپکنے والی بانڈنگ کے عمل میں اوپری اور نچلے حصے کے درمیان ایک مخصوص حصے کو بے نقاب کرنا شامل ہے۔کنویئر بیلٹڈرائیو رولر پر. مضبوط چپکنے والی عام طور پر استعمال ہونے والی چپکنے والی چیز کو منتخب کپڑے کو ترتیب وار مصنوعات کی سطح پر لگانے کے لیے لگایا جاتا ہے، اس طرح ربڑ کی بیلٹ اور ڈرائیو رولر کے درمیان رگڑ بڑھ جاتی ہے۔ بہت سے کارخانوں اور کاروباری اداروں میں جو مواد کی نقل و حمل کرتے ہیں، بانڈنگ آپریشن کا طریقہ درج ذیل ہے: ایک مناسب چپکنے والی چیز کو منتخب کرنے اور مناسب بانڈنگ جوائنٹ کی تیاری کے بعد، مضبوط بانڈ حاصل کرنے کے لیے ایک معقول بانڈنگ عمل کو اپنانا ضروری ہے۔ بانڈنگ کے عمل کی معقولیت بانڈنگ کے کام کی کامیابی یا ناکامی کی کلید ہے۔ بانڈنگ کا مخصوص آپریشن درست عمل کے طریقہ کار کے مطابق سختی سے کیا جانا چاہئے۔ بانڈنگ کا عمل مندرجہ ذیل مراحل پر مشتمل ہوتا ہے جیسے کہ سطح کا علاج، چپکنے والے محلول کو ملانا، چپکنے والی کو لگانا، خشک کرنا، بانڈنگ اور کیورنگ:
1. سطحی علاج:
دھات کی سطح پر گندگی، دھول، چکنائی، پانی، زنگ اور دیگر نامیاتی یا غیر نامیاتی آلودگیوں جیسی بہت سی نجاستوں کی موجودگی کی وجہ سے، چپکنے والا ٹھیک طرح سے گیلا نہیں ہو سکتا۔ بانڈنگ کی مضبوطی کو بڑھانے کے لیے، چپکنے والی چیزوں کی سطح کو صاف، کھردرا، اور مکینیکل، جسمانی اور کیمیائی طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے چالو کیا جاتا ہے تاکہ سطح کی خصوصیات کو تبدیل کیا جا سکے، چپکنے والی اچھی دراندازی کو آسان بنایا جائے، مضبوط بانڈ کو یقینی بنایا جائے، اور جوائنٹ کی پائیداری اور سروس لائف کو بہتر بنایا جائے۔ سطح کے علاج کے بعد، دھات کی سطح کو اعلی سطحی توانائی، اعلی سرگرمی، اور اعلی رقبہ کے ساتھ ایک بانڈڈ سطح میں تبدیل کیا جاسکتا ہے۔ عام سطح کے علاج کے طریقوں میں بنیادی طور پر شامل ہیں: کم کرنے والا علاج، مکینیکل علاج، اور کیمیائی علاج۔ مخصوص عمل مندرجہ ذیل ہے: مکینیکل پیسنے اور سینڈ بلاسٹنگ کے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے نامیاتی یا غیر نامیاتی مادوں کو ہٹانا جو سطح پر بندھن کے لیے ناگوار ہیں، سطح کو مناسب کھردری فراہم کرنا، بانڈنگ ایریا کو بڑھانا، سطح کے ٹھوس رابطے کے زاویے کو کم کرنا، اور دراندازی کی خاصیت اور چپکنے والی کارکردگی کو بہتر بنانا۔ عام طور پر، سطح پر آکسائیڈ کی ڈھیلی تہہ کو ہٹانے کے لیے اسٹیل وائر برش، سینڈرز یا سینڈ پیپرز کا استعمال کرکے دھاتی رولرس کی سطح کا علاج کیا جا سکتا ہے۔ پروسیسنگ کے لیے کیمیائی علاج کے طریقے بھی استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ اگر الیکٹرک رولر یا تانے بانے کی چپکنے والی سطح ربڑ کی ہے تو سطح کو کھردرا کرنے کے لیے ہاتھ سے پکڑے ہوئے سینڈرز یا اسٹیل وائر برش کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اگر تانے بانے کی چپکنے والی سطح ایک تانے بانے ہے تو اسے کھردرا کرنے کے لیے ہاتھ سے پکڑے ہوئے الیکٹرک اسٹیل وائر وہیل کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ کچرے کے علاج کے بعد، گندگی کو دور کرنے کے لیے سطح کو صفائی کے ایجنٹ سے صاف کیا جانا چاہیے۔ صفائی کے بعد، کچھ خشک ہونے کا وقت ہونا چاہئے؛ بصورت دیگر، چپکنے والی سطح پر باقی ماندہ سالوینٹس کی وجہ سے، بانڈنگ کی طاقت متاثر ہوگی۔ پھر، دھاتی پرائمر کی ایک تہہ کو یکساں طور پر اور تیزی سے علاج شدہ سطح پر لگانا چاہیے تاکہ دوبارہ آلودگی کو روکا جا سکے، علاج شدہ دھات کے ذخیرہ کرنے کی مدت کو بڑھایا جا سکے، اور سطح پر چپکنے والے کو گیلا کرنے میں بھی سہولت ہو، اس کے بندھن کی مضبوطی اور استحکام کو بہتر بنایا جائے۔
2. چپکنے والے محلول کو ملانا:
ایلومینیم کی بوتل سے کیورنگ ایجنٹ کو چپکنے والی لوہے کی بالٹی میں ڈالیں اور انہیں اچھی طرح مکس کریں۔ اصل ضروریات کے مطابق، آپ چپکنے والی اور کیورنگ ایجنٹ کا ایک حصہ الگ الگ لے سکتے ہیں اور انہیں تیاری کے فوراً بعد استعمال کے لیے 9:1 کے وزن کے تناسب سے دوسرے کنٹینر میں ملا سکتے ہیں۔ تیار شدہ چپکنے والے محلول کو قابل اطلاق مدت کے اندر استعمال کیا جانا چاہیے۔
3. گلونگ:
مکمل طور پر خشک کنویئر بیلٹ لائننگ اور رولرس کی دھاتی سطح پر گلو کو ایک ہی سمت میں یکساں طور پر لگانے کے لیے ایک مختصر اور سخت برش کا استعمال کریں۔ یہ دو بار کریں۔ گلو کی پرت زیادہ موٹی نہیں ہونی چاہیے۔ ہر درخواست کے بعد، گلو فلم کو مکمل طور پر خشک ہونا چاہئے، یعنی سالوینٹ کے بخارات بننے کے بعد اور سطح اب چپچپا نہیں رہتی ہے لیکن جب آپ کے ہاتھ کے پچھلے حصے سے چھوتے ہیں تو چپچپا احساس ہوتا ہے، پھر گلو کی اگلی تہہ لگائیں۔ چونکہ چپکنے والی چیز کی سطح ہوا کو جذب کرنے کا خطرہ رکھتی ہے، اس لیے ہوا کے انکپسولیشن کی وجہ سے گلو پرت میں بلبلوں یا سوراخوں کی تشکیل کو روکنے کے لیے، گلونگ کو ایک سمت میں منتقل کیا جانا چاہیے۔ ہوا کے اخراج کی سہولت کے لیے گلونگ کی رفتار اتنی تیز نہیں ہونی چاہیے۔
4. خشک کرنا:
سالوینٹس پر مبنی چپکنے والی چیزوں کے لیے، درخواست کے بعد خشک کرنے کا عمل ہوتا ہے۔ خشک کرنے کے عمل کا بنیادی مقصد سالوینٹس کو بخارات بننے، چپکنے کی صلاحیت کو بڑھانے اور علاج کو حاصل کرنے کی اجازت دینا ہے۔ خشک کرنے کا وقت بہت لمبا یا بہت چھوٹا نہیں ہونا چاہئے۔ چپکنے والی ہر ایک درخواست کے بعد، اسے اس وقت تک خشک ہونے دیا جائے جب تک کہ چپکنے والی اگلی تہہ لگانے سے پہلے یہ چپچپا نہ ہو۔ خشک کرنے والا ماحول اچھی طرح سے ہوادار، صاف اور صاف ہونا چاہیے۔ وقت بچانے اور چپکنے والی کیورنگ طاقت کو حاصل کرنے اور چپکنے والی طاقت کو بڑھانے کے لیے، چپکنے والی ہر ایک درخواست کے بعد، بیکنگ کے لیے آئوڈین ٹنگسٹن لیمپ یا انفراریڈ لیمپ استعمال کیا جا سکتا ہے (بیکنگ کا درجہ حرارت 60-80 ℃)۔ اس سے سالوینٹس کے بخارات کو تیز کرنے میں مدد ملتی ہے اور جب تک یہ انگلیوں کے پچھلے حصے میں چپکنے والی نہ ہو، پھر چپکنے والی اگلی تہہ لگائیں۔ یہ آتش گیر ہے۔ بیکنگ کے دوران لیمپ اور بانڈڈ سطح کے درمیان عمودی فاصلہ 50 سینٹی میٹر سے کم نہیں ہونا چاہیے۔ دوسری صورت میں، یہ چپکنے والی فلم کو آگ لگنے کا سبب بن سکتا ہے. کم درجہ حرارت اور مرطوب ماحول میں، بیکنگ اور خشک کرنا خاص طور پر اہم ہیں۔
5. آسنجن:
چپکنے والی چیز کو لگانے کے بعد، اس وقت تک بیک کریں جب تک کہ ربڑ کی شیٹ آپ کی انگلیوں کے پچھلے حصے سے چپک نہ جائے۔ اس کے بعد، ربڑ کی شیٹ کو کنویئر کے ڈرائیو رولر کی دھات کی سطح کے ساتھ سیدھ میں کریں اور اپنے ہاتھوں کو 2 سے 3 بار گھنے انداز میں مرکز سے دائرہ تک مارنے کے لیے استعمال کریں۔ دو بانڈنگ سطحوں کے درمیان ہوا کو ختم کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ ایک وقت میں بالکل سیدھ کریں اور آگے پیچھے نہ جائیں۔ بانڈنگ کے بعد، ہوا کو باہر نکالنے اور چپکنے والی پرت کو کمپیکٹ کرنے کے لیے مناسب دباؤ (ہتھوڑے یا رولنگ کے ذریعے) لگائیں۔ جب چپکنے والی چیز کو باہر نکالا جائے تو ربڑ کی چھوٹی انگوٹھی بنانا بہتر ہے۔ یہ اشارہ کرتا ہے کہ چپکنے والی کوئی کمی نہیں ہے. اگر آپ کو کوئی خلا یا چپکنے والی کمی نظر آتی ہے، تو انہیں پُر کریں۔
6. علاج:
یہ عمل بہترین بانڈنگ کارکردگی کو حاصل کرنے کی کلید ہے۔ صرف علاج کے ذریعے ہی طاقت حاصل کی جا سکتی ہے۔ اچھی طاقت حاصل کرنے کے لیے، علاج کے عمل کو مناسب حالات میں انجام دیا جانا چاہیے۔ علاج کے حالات میں درجہ حرارت، وقت اور دباؤ شامل ہیں۔ کیورنگ سلوشن کو کمرے کے درجہ حرارت پر 48 گھنٹے چھوڑنے کے بعد، سائٹ کو صاف کیا جا سکتا ہے اور لوڈ کے ساتھ پیداوار دوبارہ شروع کی جا سکتی ہے۔ اگر حالات اجازت دیتے ہیں، علاج کے وقت کو بڑھانے کے نتیجے میں بہتر تعلقات کے اثرات مرتب ہوں گے۔ کم درجہ حرارت یا مرطوب ماحول میں بیلٹ باندھتے وقت، بیکنگ کے علاوہ، علاج کے وقت کو کافی لمبائی تک بڑھایا جانا چاہیے۔
7. سگ ماہی:
مطلوبہ بانڈنگ اثر کو حاصل کرنے کے لیے، ربڑ کے لائنرز کے درمیان انٹرفیس سیون کو ربڑ کے سیلنٹ سے بند کیا جاتا ہے۔
ہم آپ کو براؤزنگ کا بہتر تجربہ پیش کرنے ، سائٹ ٹریفک کا تجزیہ کرنے اور مواد کو ذاتی نوعیت دینے کے لئے کوکیز کا استعمال کرتے ہیں۔ اس سائٹ کا استعمال کرکے ، آپ کوکیز کے ہمارے استعمال سے اتفاق کرتے ہیں۔
رازداری کی پالیسی
