اعلی صلاحیت بیلٹ کنویئر

ہائی کیپیسٹی بیلٹ کنویئر کوئلہ، ایسک، ریت اور بجری، اور اناج جیسے بڑے مواد کے لیے دس ہزار ٹن فی گھنٹہ تک انتہائی بڑی پہنچانے کی صلاحیت کی منتقلی کے قابل بناتا ہے، اور یہ بندرگاہوں، تھرمل پاور پلانٹس، بڑی کانوں اور اناج کے ذخیرے سمیت بڑے پیمانے پر آپریشن کے منظرناموں کے لیے موزوں ہے۔

یہ بڑے پیمانے پر فرنٹ اینڈ مائننگ اور لوڈنگ کے سامان کو بیک اینڈ ویئر ہاؤسنگ اور پروسیسنگ پروڈکشن لائنوں کے ساتھ جوڑ سکتا ہے، میٹریل ٹرانس شپمنٹ لنکس کو کم کر سکتا ہے اور ٹرانس شپمنٹ کے نقصانات اور اخراجات کو کم کر سکتا ہے۔

یہ افقی خطوں پر ایک بڑے جھکاؤ والے زاویے کے ساتھ اور پیچیدہ ٹپوگرافیوں میں طویل فاصلے تک پہنچانے کی حمایت کرتا ہے۔ کچھ ماڈلز کو ٹرپرز اور پلو ان لوڈرز سے لیس کیا جا سکتا ہے تاکہ لچکدار آپریشنز جیسے ملٹی پوائنٹ ان لوڈنگ اور فکسڈ پوائنٹ سٹاکپائلنگ کا احساس ہو سکے۔

اسے ایک ذہین کنٹرول سسٹم کے ساتھ منسلک کیا جا سکتا ہے تاکہ ریئل ٹائم میں پہنچانے کی صلاحیت اور آلات کے آپریشن کی حالت کی نگرانی کی جا سکے، خودکار اسٹارٹ سٹاپ، رفتار کے ضابطے اور غلطی کی ابتدائی وارننگ کا احساس کرتے ہوئے

بیلٹ کنویئر تکنیکی حل

1. الٹرا وائیڈ کنویئر بیلٹ ڈیزائن

اعلی کثافت والے بفر آئیڈلر سیٹ کے ساتھ مل کر الٹرا وائیڈ اسٹیل کورڈ کنویئر بیلٹس (بیلٹ کی چوڑائی 2.4 میٹر اور اس سے اوپر کے ساتھ) کو اپنانا، یہ کنویئر بیلٹ کے تناؤ کے نقصان کو کم کرتے ہوئے میٹریل بیئرنگ ایریا کو بڑھاتا ہے، اور انتہائی اعلیٰ مواد کی طلب کو پورا کرتا ہے۔

2. ہائی پاور ڈرائیو کنفیگریشن

ملٹی موٹر کمبائنڈ ڈرائیو اور پاور بیلنسنگ ٹکنالوجی کے ساتھ ساتھ ہائی ٹارک کم کرنے والے اور پہننے سے بچنے والے اینٹی سلپ رولرس سے لیس، یہ مستحکم ہیوی لوڈ اسٹارٹ اپ کو یقینی بناتا ہے اور کنویئر بیلٹ کو پھسلنے سے روکتا ہے۔ ڈرائیو سسٹم کو اوورلوڈ پروٹیکشن فنکشن کے ساتھ بنایا گیا ہے تاکہ مواد کے فوری طور پر چوٹی کے بوجھ سے نمٹنے کے لیے۔

3. ہیوی ڈیوٹی اثر مزاحم ڈھانچہ

فریم کو اعلی طاقت والے ایچ بیم کے ساتھ ویلڈیڈ کیا گیا ہے اور بڑے فاؤنڈیشن بولٹ کے ذریعے لنگر انداز کیا گیا ہے، جس میں مضبوط اثر اور اخترتی مزاحمت کی خاصیت ہے۔ ایک ہیوی ڈیوٹی بفر بیڈ اور اینٹی امپیکٹ بافل کو فیڈ ان لیٹ پر نصب کیا جاتا ہے تاکہ گرنے والے بلک مواد کی اثر قوت کو کم کیا جا سکے اور کنویئر بیلٹ کو پھٹنے سے روکا جا سکے۔

4. موثر اور مستحکم آپریشن کی گارنٹی

اعلی درستگی والے خود سیدھ میں لانے والے آئیڈلرز، اینٹی ڈیوی ایشن ڈیوائسز اور خودکار کنویئر بیلٹ ٹینشن ایڈجسٹمنٹ سسٹم سے لیس، یہ وسیع کنویئر بیلٹ کے انحراف اور جھکنے کو مؤثر طریقے سے روکتا ہے۔ مواد کی دھول کے اخراج کو کم کرنے اور سامان کو بیک وقت دھول کے کٹاؤ سے بچانے کے لیے پوری لائن کے ساتھ ایک مہر بند ڈسٹ کور نصب کیا جاتا ہے۔

5. ماڈیولر اور آسان دیکھ بھال کا ڈیزائن

کلیدی اجزاء (آئیڈلرز، رولرز، کنویئر بیلٹ جوائنٹ) ایک معیاری ماڈیولر ڈھانچہ اپناتے ہیں، جس میں ایک خصوصی مینٹیننس پلیٹ فارم اور لہرانے والے آلے کو پہننے والے پرزوں کی فوری تبدیلی کے لیے ترتیب دیا گیا ہے، جس سے دیکھ بھال کے لیے ڈاؤن ٹائم کو کم کیا جاتا ہے۔

آلات کے آپریشن کے لیے احتیاطی تدابیر

1. یونیفارم فیڈنگ کنٹرول: خوراک کو مقداری فیڈنگ آلات کے ذریعے یکساں طور پر چلایا جانا چاہیے۔ اوور لوڈنگ کی وجہ سے کنویئر بیلٹ کے انحراف، پھٹ جانے یا ڈرائیو موٹر کے جل جانے سے بچنے کے لیے یک طرفہ مواد کے ڈھیر لگانے یا فوری طور پر اوور لوڈ شدہ فیڈنگ پر سختی سے پابندی لگائیں۔

2. کنویئر بیلٹ کی بحالی کے اہم نکات: کنویئر بیلٹ کے تناؤ اور جوڑوں کے ولکنائزیشن کے معیار کا باقاعدگی سے معائنہ کریں۔ جوائنٹ کریکنگ اور ضرورت سے زیادہ کنویئر بیلٹ پہننے کا پتہ چلنے پر فوری طور پر حل کریں۔ خروںچ اور نقصان کو روکنے کے لیے کنویئر بیلٹ اور سخت دھات یا تیز مواد کے درمیان رابطے سے گریز کریں۔

3. ڈرائیو سسٹم مینٹیننس: ملٹی موٹرز کے پاور بیلنس کی حالت کو باقاعدگی سے چیک کریں اور موٹر لوڈ کی تقسیم کو بروقت ایڈجسٹ کریں۔ کافی چکنا کرنے کو یقینی بنانے اور اعلی درجہ حرارت کے پہننے کو روکنے کے لیے کم کرنے والے اور بیرنگ جیسے اجزاء میں وقف شدہ چکنا کرنے والا تیل بھریں۔

4. سائٹ اور تنصیب کے تقاضے: تعمیر سے پہلے تنصیب کی جگہ کی فاؤنڈیشن کو مضبوط کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ فریم فاؤنڈیشن برداشت کرنے کی صلاحیت آلات کی بھاری بھرکم آپریشن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ تنصیب کے دوران مشین کے جسم کی سیدھی اور سطح کو سختی سے کیلیبریٹ کریں۔

5. بہتر حفاظتی تحفظ: پوری لائن کے ساتھ اعلیٰ طاقت والے گارڈریلز اور ایمرجنسی اسٹاپ پل وائر سوئچ نصب ہیں۔ حفاظتی وارننگ لائٹس اور حفاظتی جال زیادہ خطرے والے علاقوں میں شامل کیے جاتے ہیں۔ آپریٹرز کو پیشہ ورانہ تربیت حاصل کرنی چاہیے، اور آلات کے چلنے کے دوران کنویئر بیلٹ اور رولرس جیسے حرکت پذیر حصوں تک جانا سختی سے منع ہے۔

پروڈکٹ کے پیرامیٹرز

پہنچانے والے آلات کا انتخاب اور خریداری کرتے وقت نوٹ کرنے کے لیے نکات

1. پہنچانے کی صلاحیت اور قابل اطلاق بیلٹ کی چوڑائی کیا ہے؟ کیا وہ مواد کی خصوصیات (مثال کے طور پر، ایسک، اناج) اور پیداوار لائن کی تال سے میل کھا سکتے ہیں؟

بیلٹ کی چوڑائی اور پہنچانے کی صلاحیت حساب کے پیرامیٹرز سے مماثل ہیں جن کا شمار مواد کی بلک کثافت، بیلٹ کی رفتار اور آئیڈلر گرت کے زاویے کے ساتھ کیا جانا چاہیے۔

کلیدی تقاضے: سخت مواد کے لیے (مثلاً ایسک کے بڑے گانٹھوں)، چوڑے گرت کے زاویے (35°/45°) کے علاوہ کم رفتار اور چوڑی پٹی کے لیے مواد کو رولنگ کو روکنے کے لیے اپنایا جانا چاہیے۔ پاؤڈری مواد (مثلاً آٹا/کیمیکل پاؤڈر) کے لیے، دھول کے اخراج اور مٹیریل بیڈ کے انحراف کو کم کرنے کے لیے ایک کم رفتار اور تنگ پٹی کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے پہلے اور بعد کے عمل کی تال کے ساتھ ہم آہنگی کو یقینی بنایا جا سکتا ہے (مثلاً، فیڈر/اسکریننگ مشینیں)۔

2. کیا کنویئر کا پہنچانے کا فاصلہ ملٹی سیکشن کو الگ کرنے کی اجازت دیتا ہے؟

تمام پہنچانے والے فاصلوں کے لیے ملٹی سیکشن سپلیسنگ کی حمایت کی جاتی ہے۔ مماثل تقسیم کرنے کے عمل اور مختلف پہنچانے والے فاصلوں کے تقاضے حسب ذیل ہیں، بنیادی ضمانت کے ساتھ کہ جوائنٹ کی مضبوطی بیلٹ کے جسم کا ≥90% ہے اور آپریشن بغیر جیمنگ کے ہموار ہے:

مختصر فاصلہ (≤50m): جوڑوں کی ناکامیوں کو کم کرنے کے لیے الگ کیے بغیر ایک واحد حصے کے طور پر تیار کیا گیا، ورکشاپس میں مختصر فاصلے کی منتقلی کے لیے موزوں؛ درمیانی اور لمبی دوری (50-500m): گرم وولکینائزڈ جوڑوں کے ساتھ کٹا ہوا (اسٹیل کی ہڈی بیلٹ کے لیے یونیورسل/پولیسٹر نایلان بیلٹ)، ایک واحد سیکشن کی لمبائی 0-0 میٹر کے لیے موزوں ہے۔ فیکٹریوں/کانوں میں پہنچانا؛ الٹرا لانگ فاصلہ (>500m): سیکشنل ہاٹ ولکنائزیشن اسپلائسنگ جو سیریز سے منسلک تناؤ والے آلات کے ساتھ مل کر (ہیڈ اسکرو ٹینشن + ٹیل کاؤنٹر ویٹ تناؤ)۔ ہر سیکشن جوائنٹ ری انفورسمنٹ ٹریٹمنٹ سے مشروط ہے اور خود سیدھ میں لانے والے آئیڈلرز سے لیس ہے، جو بندرگاہوں/تھرمل پاور پلانٹس میں دس ہزار ٹن لیول کنوینگ لائنوں کے لیے موزوں ہے اور 10 کلومیٹر تک کی لمبائی کو الگ کرنے میں معاون ہے۔

نوٹ: سٹیل کی ہڈی کنویئر بیلٹ کے لیے الگ کرنے کے عمل کے تقاضے پولیسٹر نایلان بیلٹ کے مقابلے میں زیادہ ہیں، اور جوڑوں کے ڈیبونڈنگ اور ڈیلامینیشن سے بچنے کے لیے اسے ایک پیشہ ور ٹیم کے ذریعے چلایا جانا چاہیے۔

3. مادی درجہ حرارت (مثال کے طور پر، اعلی درجہ حرارت کوک) اور corrosivity (مثال کے طور پر، کیمیائی خام مال) کے لیے، کنویئر بیلٹ اور آئیڈلرز کے لیے کون سا مواد منتخب کیا جانا چاہیے؟

کنویئر بیلٹ اور آئیڈلرز کے مواد کو مادی خصوصیات کے ساتھ مطابقت پذیر طریقے سے ملایا جانا چاہیے، اور درجہ حرارت اور سنکنرن کی بنیاد پر درجہ بندی کے ذریعے منتخب کیا جانا چاہیے۔ بنیادی مقصد مواد کی عمر بڑھنے، سنکنرن اور اخترتی کو روکنا ہے۔ مخصوص مماثلت کی وضاحتیں مندرجہ ذیل ہیں:

4. تنصیب کی جگہ کے لیے (مثال کے طور پر، تنگ ورکشاپ، اوور ہیڈ/زیر زمین لے آؤٹ کی ضرورت ہے)، کیا فریم کے طول و عرض اور لے آؤٹ اسکیم کو اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے؟

انگریزی ترجمہ

اپنی مرضی کے مطابق فریم کے طول و عرض اور لے آؤٹ اسکیمیں تمام درخواست کے منظرناموں کے لیے معاون ہیں۔ تنصیب کی مختلف جگہوں کے لیے حسب ضرورت کلیدی نکات حسب ذیل ہیں، جس میں کور کو خلائی جہتوں، تنصیب کے کام کے حالات اور مواد کی ترسیل کی سمت کے مطابق ڈھال لیا گیا ہے:

تنگ ورکشاپ: اپنی مرضی کے تنگ چوڑائی والے فریم (چوڑائی ≤ 0.8m) کو دائیں زاویہ/آرک موڑنے والے لے آؤٹ کے ساتھ مل کر اپنایا جاتا ہے، اور آلات کے فرش کے رقبے کو کم کرنے کے لیے شارٹ سیکشن کنویئر بیلٹس کے علاوہ کمپیکٹ آئیڈلر سیٹ کا انتخاب کیا جاتا ہے، جس سے دیوار پر لگے ہوئے اور گلیارے کی طرف ترتیب کو فعال کیا جاتا ہے۔

اوور ہیڈ لے آؤٹ: اپنی مرضی کے ہلکے وزن والے ایچ بیم فریم (زیادہ طاقت + کم خود وزن) اسٹیل ڈھانچے کے ساتھ مل کر استعمال کیے جاتے ہیں، اور فریموں کو اینٹی سنکنرن اور زنگ مخالف اقدامات کے ساتھ علاج کیا جاتا ہے۔ یہ فیکٹری ایریا میں کراس روڈ اور کراس آلات پہنچانے کے لیے موزوں ہے جس میں دیکھ بھال کے لیے محفوظ رسائی ہے۔

زیر زمین لے آؤٹ: اپنی مرضی کے کم پروفائل فریم (اونچائی ≤ 1.2m) شعلہ retardant اور مخالف جامد ڈھانچے کے ساتھ مل کر اپنی مرضی کے مطابق بنائے گئے ہیں، اور فریموں کو اینکر بولٹ کے ساتھ طے کیا گیا ہے۔ کنویئر بیلٹ اور آئیڈلرز سبھی کان کنی کے MA سے تصدیق شدہ مواد کو اپناتے ہیں، بارودی سرنگوں کی تنگ زیر زمین جگہ کو اپناتے ہیں اور دھماکہ پروف ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔

حسب ضرورت تقاضے: تنصیب کی جگہ (لمبائی × چوڑائی × اونچائی) کی درست طول و عرض کی ڈرائنگ، رکاوٹ کے مقامات اور پہنچانے کی سمت فراہم کی جانی چاہیے۔ سازوسامان کی تنصیب اور آپریشن کے دوران کسی قسم کی مداخلت کو یقینی بنانے کے لیے مینوفیکچرر ڈیمانڈ پر لے آؤٹ اسکیم ڈیزائن کرے گا۔

5. سامان کی آپریٹنگ توانائی کی کھپت کیا ہے؟

پہنچانے والے سامان کی بنیادی توانائی کی کھپت ڈرائیو موٹر کی ہے، جس کی کوئی مقررہ قیمت نہیں ہے اور اس کا تعلق بنیادی طور پر پہنچانے کی صلاحیت، پہنچانے کی دوری، اٹھانے کی اونچائی اور مواد کی مزاحمت سے ہے۔ روایتی کام کے حالات کے لیے توانائی کی کھپت کا حوالہ حسب ذیل ہے، اور آپٹمائزڈ ڈیزائن کے ذریعے توانائی کی کھپت کو 10%-20% تک کم کیا جا سکتا ہے: عمومی حساب کا فارمولا: موٹر پاور P=K×(P0+P1+P2)، جہاں K = حفاظتی عنصر (1.1-1.5)، P0 = پاور = 1 لفٹ میٹریل کے لیے، P0 = پاور = 1 لفٹ میٹریل، 2 لفٹ کو چلانے کے لیے۔ اضافی مزاحمت کے لئے طاقت؛

روایتی کام کے حالات کے لیے توانائی کی کھپت کا حوالہ:

1. افقی ترسیل (کوئی لفٹنگ نہیں): 1000 ملی میٹر کی بیلٹ کی چوڑائی، 1000t/h کی پہنچانے کی صلاحیت اور 100m کے فاصلے کے ساتھ، موٹر پاور تقریباً 37-55kW ہے، اور فی گھنٹہ توانائی کی کھپت تقریباً 37-55kWh ہے۔

2. مائل کنویئنگ (اٹھانے کی اونچائی ≤10m): اسی بیلٹ کی چوڑائی اور پہنچانے کی صلاحیت کے ساتھ، موٹر پاور تقریباً 55-75kW ہے، اور فی گھنٹہ توانائی کی کھپت تقریباً 55-75kWh ہے۔

3. ہیوی ڈیوٹی پہنچانا (بڑے ایسک lumps + اٹھانے کی اونچائی ＞10m): 1400mm کی بیلٹ کی چوڑائی، 2000t/h کی پہنچانے کی صلاحیت اور 200m کے فاصلے کے ساتھ، موٹر کی طاقت تقریباً 110-160kW ہے، اور توانائی کی کھپت تقریباً 1kW ہے؛

توانائی کی بچت کی اصلاح: طلب پر رفتار کو ایڈجسٹ کرنے اور بغیر لوڈ/لائٹ لوڈ آپریشن کے دوران گھومنے والی رفتار کو کم کرنے کے لیے پاور بیلنسنگ ٹیکنالوجی کے ساتھ مل کر متغیر فریکوئنسی موٹرز کو اپنائیں، جو توانائی کی کھپت کو 20 فیصد سے زیادہ کم کر سکتی ہے۔ کنویئر بیلٹ کی چلنے والی مزاحمت کو کم کرنے اور توانائی کی مزید بچت حاصل کرنے کے لیے کم مزاحمت والے آئیڈلرز (پولیمر آئیڈلرز) کا استعمال کریں۔

6. کیا سامان حفاظتی آلات سے لیس ہے جیسے اوور لوڈ پروٹیکشن، بیلٹ ٹوٹنے کی ابتدائی وارننگ اور اینٹی ڈیوی ایشن ڈیوائسز؟

حفاظتی تحفظ کے آلات کا ایک مکمل سیٹ معیاری کے طور پر شامل ہے، اور کام کے حالات کے مطابق حسب ضرورت اپ گریڈ دستیاب ہیں۔ بنیادی آلات کے فنکشنز، انسٹالیشن پوزیشنز اور ٹرگر میکانزم مندرجہ ذیل ہیں، حادثات میں اضافے کو روکنے کے لیے اسامانیتاوں کی صورت میں آلات کے بروقت بند ہونے کو یقینی بناتے ہیں:

7. دھول بھرے مواد کو پہنچانے کے لیے کون سے ڈسٹ پروف اور سگ ماہی حل فراہم کیے جاتے ہیں؟

دھول بھرے مواد (پاؤڈر، ریت اور بجری، کوک پاؤڈر) کے لیے، ایک مربوط ڈسٹ پروف اور سیلنگ سلوشن کو اپنایا جاتا ہے جس میں مکمل سیلنگ، سورس ڈسٹ سپریشن اور ٹرمینل ڈسٹ کلیکشن کو ملایا جاتا ہے۔

مخصوص تشکیلات درج ذیل ہیں:

1. فل لائن سیلنگ پروٹیکشن: پورے کنویئر بیلٹ پر کلر اسٹیل/ایف آر پی سیلنگ کور نصب ہے، اور کور آسان دیکھ بھال کے لیے فوری ریلیز ڈھانچے کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ڈبل لیئر سیلنگ اسکرٹس اور نرم پردے فیڈ ان لیٹ اور ڈسچارج آؤٹ لیٹ پر لگائے گئے ہیں تاکہ مواد کی دھول پیدا ہونے اور چھڑکنے سے بچ سکے۔

2. ماخذ دھول دبانے: فیڈ inlet سیل کر دیا گیا ہے؛ مواد گرنے کی وجہ سے دھول کے اخراج کو کم کرنے کے لیے ایک سیل بند مقداری فیڈر کو اپنایا جاتا ہے۔

3۔ٹرمینل ڈسٹ کلیکشن: ڈسچارج آؤٹ لیٹ پر سیلنگ کور نصب ہے۔

4. معاون تحفظ: ڈسٹ پروف بیئرنگ بلاکس آئیڈرز اور رولرز کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں تاکہ دھول کے داخل ہونے کی وجہ سے اجزاء کے لباس کو روکا جا سکے۔ دھول کے الیکٹرو اسٹاٹک جمع ہونے سے ہونے والے حفاظتی حادثات سے بچنے کے لیے سیلنگ کور کے اندرونی حصے پر اینٹی سٹیٹک کوٹنگ لگائی جاتی ہے۔

8۔کیا آلات کو PLC کنٹرول سسٹم کے ساتھ مربوط کیا گیا ہے تاکہ وہ خودکار اسٹارٹ اسٹاپ، اسپیڈ ریگولیشن اور میٹریل لنکج جیسے افعال کو پورا کر سکے؟

مرکزی دھارے کا سامان تمام PLC کنٹرول سسٹمز کے انضمام کی حمایت کرتا ہے: بنیادی ورژن میں سنگل مشین PLC کنٹرول شامل ہے، جب کہ وسط سے اعلیٰ ورژن IoT ذہین PLC کنٹرول سے لیس ہے، پروڈکشن لائنوں کی آٹومیشن کی ضروریات کے مطابق حسب ضرورت فنکشنز کے ساتھ۔

بنیادی افعال اور نفاذ کے طریقے

بنیادی افعال (معیاری ترتیب)

1. آٹومیٹک اسٹارٹ اسٹاپ: بغیر لوڈ آپریشن سے بچنے کے لیے مواد کے بہاؤ کا پتہ لگانے کے سگنلز کی بنیاد پر آلات کے غیر حاضر خودکار اسٹارٹ اسٹاپ کو محسوس کرتا ہے۔

2. اسٹیپ لیس اسپیڈ ریگولیشن: متغیر فریکوئنسی موٹرز اور پی ایل سی کے لنکیج کے ذریعے مادی حجم کے مطابق ریئل ٹائم بیلٹ اسپیڈ ایڈجسٹمنٹ حاصل کرتا ہے، آن ڈیمانڈ اسپیڈ ریگولیشن اور توانائی کی بچت کا احساس کرتے ہوئے۔

3. فالٹ انٹرلاک: سامان کو خود بخود بند کر دیتا ہے اور خرابی کی صورت میں اپ سٹریم اور ڈاون سٹریم آلات کے انٹر لاک شٹ ڈاؤن کو متحرک کرتا ہے (مثلاً، انحراف، پھسلنا، اوورلوڈ) تاکہ مواد کی رکاوٹ اور اوور فلو کو روکا جا سکے۔

حسب ضرورت کے تقاضے اپ اسٹریم اور ڈاون اسٹریم آلات کے کنٹرول پروٹوکول اور پروڈکشن لائن آٹومیشن کی ضروریات کی ڈرائنگ لازمی طور پر فراہم کی جانی چاہیے۔ مینوفیکچرر بغیر کسی رکاوٹ کے کنکشن کے حصول کے لیے مانگ کے مطابق PLC کنٹرول پروگرام تیار کرے گا۔

انتخاب اور حصولی کے بنیادی اصول

1. پہلے کام کے حالات کی وضاحت کریں، پھر آلات کا انتخاب کریں: مادی خصوصیات، پہنچانے کا فاصلہ، تنصیب کی جگہ اور آٹومیشن کی ضروریات کو واضح کریں تاکہ زیادہ انتخاب کی وجہ سے لاگت کے ضیاع سے بچا جا سکے۔

2۔مٹیریلز اور سیفٹی ڈیوائسز کی ہم وقت سازی: کام کرنے کے خاص حالات جیسے سنکنرن، زیادہ درجہ حرارت اور دھول کے لیے، کنویئر بیلٹ، آئیڈلرز، حفاظتی آلات اور ڈسٹ پروف سلوشنز کی ہمہ جہتی موافقت کو یقینی بنائیں۔

3. توازن آٹومیشن اور توانائی کی کھپت: پروڈکشن لائن کے آٹومیشن لیول کے مطابق PLC کنٹرول ورژن منتخب کریں۔ آٹومیشن اور توانائی کی کھپت کی معیشت کو متوازن کرنے کے لیے توانائی کی بچت کے ڈیزائن کے ساتھ مل کر متغیر فریکوئنسی موٹرز کے استعمال کو ترجیح دیں۔

پہنچانے والے سامان کے اہم اجزاء

1، ڈرائیو یونٹ

2، آئیڈلر سیٹ

3، رولر سیٹ

4، مربوط فریم

5، پروٹیکشن ڈیوائس

6، کنویئر بیلٹ

7، برقی نظام