سیرامک ​​آئیڈلر رولرز

سیرامک ​​آئیڈلر رولرز مادی ہینڈلنگ سسٹمز کے لیے ایک جدید حل ہیں جو سخت حالات میں کام کرتے ہیں، کارکردگی میں اضافہ، کم ڈاؤن ٹائم، اور طویل عمر کی پیشکش کرتے ہیں۔ یہ خاص طور پر بھاری ڈیوٹی اور اعلی درجہ حرارت کی ضروریات والی صنعتوں میں کارآمد ہیں، جو قابل اعتماد اور موثر ترسیل کے کاموں کو یقینی بناتے ہیں۔

کنویئر کے لے جانے والے حصے کے بنیادی جزو کے طور پر، یہ بھاری ڈیوٹی اور زیادہ اثر والے مواد جیسے بلک ایسک، سلیگ اور بلٹس کے دباؤ کو برداشت کر سکتا ہے، کنویئر بیلٹ اور مواد کے وزن کو منتشر کر سکتا ہے، کنویئر بیلٹ کے جھکاؤ کو کم کر سکتا ہے، اور سامان کے مستحکم آپریشن کو یقینی بنا سکتا ہے۔

مصنوعات کی تفصیلات

مصنوعات کی خصوصیات

لباس مزاحم اور سنکنرن مزاحم

سیرامک ​​رولر باڈی میں اعلی سختی اور مضبوط کیمیائی استحکام ہے۔ یہ تیزابیت، الکلی اور نمک کے ذرائع سے ہونے والے رگڑ اور تیزابیت، الکلی اور نمکین ذرائع سے ہونے والے کٹاؤ کے خلاف مزاحمت کر سکتا ہے، جس سے یہ سنکنرن مواد (جیسے کیمیکل فضلہ کی باقیات اور سمندری نمک) اور زیادہ کھرچنے والے مواد (جیسے ریت، بجری اور کچ دھاتیں) پر مشتمل منظرناموں کو پہنچانے کے لیے موزوں بناتا ہے۔

معاون انحراف کی روک تھام

رولر سطح اعلی جہتی درستگی کے ساتھ ہموار ہے۔ متوازی طور پر ترتیب دیئے گئے متعدد سیٹ ایک مستحکم رہنمائی سطح تشکیل دے سکتے ہیں۔ جب سیلف الائننگ آئیڈلرز کے ساتھ مل کر استعمال کیا جاتا ہے، تو یہ کنویئر بیلٹ کو مؤثر طریقے سے انحراف سے روک سکتا ہے اور بیلٹ کے کنارے کے لباس کو کم کر سکتا ہے۔

سخت ماحول میں موافقت پذیر

یہ سخت ماحول جیسے کہ اعلی درجہ حرارت، زیادہ نمی، بھاری دھول اور نمک کے اسپرے میں لمبے عرصے تک مسلسل کام کر سکتا ہے، جس میں بار بار دیکھ بھال کی ضرورت نہیں ہوتی ہے اور آلات کے ڈاؤن ٹائم فریکوئنسی کو کم کرنا پڑتا ہے۔

انتہائی اعلی لباس مزاحمت

ایلومینا سیرامکس کی سختی HRA 85 سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے۔ اس کی پہننے کی مزاحمت کاربن اسٹیل آئیڈلرز سے 10-20 گنا اور نایلان آئیڈلرز سے 5-10 گنا ہے۔ ایک طویل سروس کی زندگی کی خاصیت، یہ آئیڈلر کی تبدیلی اور دیکھ بھال کے اخراجات کی تعدد کو نمایاں طور پر کم کر سکتا ہے۔

اعلی سنکنرن مزاحمت

سیرامک ​​مواد میں مستحکم کیمیائی خصوصیات ہیں، جو تیزاب، الکلیس اور نمکیات جیسے سنکنرن میڈیا کے ساتھ رد عمل ظاہر نہیں کرتی ہیں اور نہ ہی زنگ۔ وہ مضبوط سنکنرن کام کرنے والے حالات جیسے کیمیائی صنعت، ساحلی نمک کے اسپرے اور کان کے تیزابی پانی کے لیے موزوں ہیں۔

اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت

روایتی ایلومینا سیرامک ​​آئیڈلرز 300 ℃ سے نیچے اعلی درجہ حرارت کو برداشت کر سکتے ہیں، جبکہ تبدیل شدہ سیلیکون نائٹرائڈ سیرامک ​​آئیڈلرز میں درجہ حرارت کی مزاحمت 800 ℃ سے زیادہ ہوتی ہے، جو اعلی درجہ حرارت والے مواد (مثلاً، سیمنٹ کلنکر، سنٹر) پہنچانے کے لیے لاگو ہوتی ہے۔

بہترین آپریشنل استحکام

رولر باڈی میں اعلی کثافت اور سختی ہوتی ہے، آپریشن کے دوران اخترتی کا شکار نہیں ہوتا ہے۔ کنویئر بیلٹ کے ساتھ رابطے میں اس میں کم رگڑ ہے، جو بیلٹ پہننے اور ڈرائیو موٹر کی توانائی کی کھپت کو کم کر سکتی ہے۔ اس کی ہموار، گڑبڑ سے پاک سطح کنویئر بیلٹ کے نیچے کھرچ نہیں پائے گی۔

اعلیٰ موصلیت کی کارکردگی

سیرامک ​​ایک موصل مواد ہے، جو الیکٹرو اسٹاٹک تحفظ کی ضروریات کے ساتھ منظرناموں میں قابل استعمال ہے تاکہ الیکٹرو اسٹاٹک جمع ہونے کی وجہ سے مواد کے دہن اور دھماکے کے خطرے سے بچا جا سکے۔

شدید اثر سختی سے ممنوع ہے۔

سیرامک ​​آئیڈلرز میں سختی زیادہ ہوتی ہے لیکن زیادہ ٹوٹ پھوٹ ہوتی ہے۔ بھاری اشیاء یا کھردرے ہینڈلنگ کا شدید اثر سختی سے منع ہے، بصورت دیگر رولر باڈی ٹوٹنے اور چپکنے کا خطرہ ہے۔ بڑے مواد کو پہنچاتے وقت، مواد کے اثر کی قوت کو کم کرنے کے لیے فیڈ انلیٹ پر بفر ڈیوائس نصب کی جانی چاہیے۔

ماڈل کا انتخاب کام کی شرائط سے میل کھاتا ہے۔

اعتدال پسند لاگت اور زیادہ لاگت کی کارکردگی کے حامل عام زیادہ پہننے والے کام کرنے والے حالات کے لیے ایلومینا سیرامک ​​آئیڈلرز کا انتخاب کریں۔

اعلی درجہ حرارت اور مضبوط سنکنرن کام کرنے والے حالات کے لیے سلکان نائٹرائڈ سیرامک ​​آئیڈرز کا انتخاب کریں، بہتر اعلی درجہ حرارت اور سنکنرن مزاحمت لیکن زیادہ قیمت کے ساتھ؛

رولر باڈی کی لمبائی کنویئر بیلٹ کی چوڑائی سے تھوڑی لمبی ہونی چاہیے تاکہ بیلٹ کے کنارے پہننے سے بچا جا سکے جو رولر باڈی سے آگے بڑھنے سے ہوتا ہے۔

تنصیب صحت سے متعلق کنٹرول

تنصیب کے دوران، یقینی بنائیں کہ آئیڈلرز کے متعدد گروپوں کے محور کنویئر بیلٹ کے چلنے کی سمت کے متوازی اور کھڑے ہیں۔ تنصیب کی غلطیوں اور رولر باڈی کے بڑھے ہوئے مقامی لباس کی وجہ سے بیلٹ کے انحراف کو روکنے کے لیے آئیڈلر بریکٹ کو مضبوطی سے طے کیا جانا چاہیے۔

سگ ماہی اور چکنا کرنے کی بحالی

دھول اور نمی کو بیئرنگ میں داخل ہونے اور قبضے کا سبب بننے سے روکنے کے لیے بیئرنگ سگ ماہی کے ڈھانچے کا باقاعدگی سے معائنہ کریں۔ بیرنگ کو اعلی درجہ حرارت اور سنکنرن مزاحم چکنائی سے بھرنا ضروری ہے۔ زیادہ گرمی کی وجہ سے ہونے والے نقصان سے بچنے کے لیے چکنا کرنے کے چکر کو اعلی درجہ حرارت کے کام کرنے والے حالات میں چھوٹا کیا جانا چاہیے۔

دھات کے ساتھ سخت رگڑ سے بچیں

سیرامک ​​رولر باڈی اور دھاتی اجزاء (جیسے فریم، چوٹ) کے درمیان سخت رگڑ ممنوع ہے، بصورت دیگر رولر کی سطح کھرچنے یا پھٹنے کا خطرہ ہے۔ اگر رولر باڈی کو مقامی نقصان پہنچتا ہے تو اسے بروقت تبدیل کریں تاکہ کنویئر بیلٹ کو کھرچنے سے نقصان شدہ حصے کو روکا جا سکے۔

آئڈلر اجزاء کا انتخاب اور خریداری کرتے وقت، درج ذیل نکات کو مدنظر رکھنا ضروری ہے:

1. رولرس کی وضاحتیں کنویئر بیلٹ کی چوڑائی، بیلٹ کی رفتار، پہنچانے کی صلاحیت اور تنصیب کے وقفے کے ساتھ سختی سے مماثل ہونی چاہئیں، جو رولر کے انتخاب کی بنیاد کے طور پر کام کرتی ہے۔

2. بیلٹ کی چوڑائی کی مماثلت: رولر گروپ کی چوڑائی کنویئر بیلٹ کی چوڑائی سے 100-200 ملی میٹر لمبی ہونی چاہیے تاکہ مواد کے اخراج اور کنویئر بیلٹ کے کنارے کے پہننے کو روکا جا سکے۔

3. لوڈ کیپیسیٹی میچنگ: مواد کی کثافت، بیلٹ کی رفتار اور کنویئر کے رولر گروپ کے وقفہ کے مطابق ایک ہی رولر کے ریٹیڈ سٹیٹک لوڈ اور ڈائنامک لوڈ کا حساب لگائیں، تاکہ اوور لوڈ کی وجہ سے رولر کو موڑنے اور بیئرنگ کو پہنچنے والے نقصان کو روکا جا سکے۔

4. رولر شیل مواد: کاربن اسٹیل (جستی/پلاسٹک سے اسپرے کیا گیا): بغیر سنکنرن اور کم کھرچنے والے (مثلاً کوئلہ اور ریت پہنچانے) کے روایتی کام کے حالات کے لیے موزوں ہے، جس میں زیادہ قیمت کی کارکردگی ہوتی ہے۔

5. شافٹ میٹریل: 45# اسٹیل کو ترجیح دیں بجھائے ہوئے اور ٹمپرڈ ٹریٹمنٹ یا سٹینلیس اسٹیل شافٹ کے ساتھ تاکہ کافی طاقت اور سنکنرن مزاحمت کو یقینی بنایا جاسکے۔

6. پیداواری صلاحیت: ورکشاپ طرز کے مینوفیکچررز کو منتخب کرنے سے بچنے کے لیے کارخانہ دار کے پروڈکشن آلات (مثلاً، CNC لیتھز، خودکار ویلڈنگ کا سامان) اور جانچ کے طریقوں (مثلاً، متحرک بیلنس ٹیسٹنگ، سیلنگ پرفارمنس ٹیسٹنگ) کی تصدیق کریں۔

7. انسٹالیشن انٹرچینج ایبلٹی کی تصدیق کریں۔

اگر رولرز موجودہ کو تبدیل کرنے کے لیے ہیں، تو رولر شافٹ قطر، شافٹ کی لمبائی، رولر شیل کا قطر اور تنصیب کے مرکز کا فاصلہ سمیت کلیدی جہتوں کی تصدیق پر توجہ دیں۔ جہتی انحراف کی وجہ سے تنصیب کی ناکامیوں کو روکنے کے لیے اصل کنویئر رولر بریکٹ کے ساتھ مکمل مطابقت کو یقینی بنائیں۔

سیلف الائننگ آئیڈلر رولرس کی اہم ترتیب کی شکلیں یہ ہیں:

1. رگڑ خود سیدھ میں لانے والا idler رولر گروپ

2. مخروطی خود سیدھ میں آنے والا idler رولر گروپ